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Berlin, le 24 octobre 2025 – Dans sa quête d’une productivité accrue, Siemens Energy, acteur majeur de la technologie énergétique, renforce sa collaboration avec Röhm, spécialiste des systèmes de serrage. Pour un projet d’automatisation d’envergure dans la capitale allemande, l’entreprise a fait appel à l’expertise de Röhm pour concevoir et réaliser une solution sur mesure, adaptée à l’usinage complexe de composants de turbines.
Siemens Energy, entité issue de Siemens AG en 2020, opère dans le développement et la production d’une vaste gamme de systèmes énergétiques. Allant des turbines à gaz et à vapeur aux composants pour les énergies renouvelables, l’entreprise est constamment à la recherche d’innovations pour optimiser ses processus de fabrication. Le nouveau projet concerne l’intégration d’une solution robotisée pour le traitement des anneaux de guidage des compresseurs de turbines, une application encore peu répandue dans ce secteur.
« Nous avions besoin d’une solution de serrage universelle, automatisée et flexible pour ces composants », explique Markus Zapke, chef d’équipe Équipements, outillage et processus chez Siemens Energy. « Les anneaux de guidage des compresseurs pour les turbines des centrales électriques sont usinés ici. » La particularité de cette demande résidait dans la nécessité de serrer ces pièces délicates avec une extrême douceur, tout en garantissant une tenue ferme et sécurisée.
L’histoire de la collaboration entre Siemens Energy et Röhm remonte à plusieurs décennies. « Siemens Energy Berlin utilise depuis longtemps une multitude de dispositifs de serrage Röhm sur diverses machines », confirme Matthias Barth, ingénieur commercial et conseiller spécialisé chez Röhm. L’entreprise de Sontheim an der Brenz, reconnue pour son savoir-faire en matière de solutions de serrage complexes, s’est imposée comme le partenaire idéal pour relever ce défi. Malgré l’existence potentielle de solutions chez des concurrents plus petits, Röhm a été privilégié en raison de sa capacité à proposer des systèmes spécifiques et performants.
La solution retenue est un système de serrage individuel à commande hydraulique, conçu spécifiquement pour répondre aux exigences du projet. Jusqu’alors, Siemens Energy ne disposait pas d’une solution comparable capable de traiter ces composants de manière aussi efficiente et sûre.
L’automatisation de ce processus a engendré des améliorations significatives, tant sur le plan de la productivité que sur celui des conditions de travail. Auparavant, le serrage manuel de ces pièces s’effectuait dans une cabine insonorisée en raison du bruit élevé, obligeant l’opérateur à porter des protections auditives. De plus, l’effort physique requis était considérable, comparable à celui exercé lors de l’utilisation d’un marteau-piqueur. L’intervention du service de sécurité au travail a donc été déterminante pour engager ce changement.
« À cette époque, le processus de serrage manuel reposait avant tout sur le ‘ressenti’ de l’opérateur », rappelle Matthias Barth. « Désormais, c’est l’humain qui est principalement responsable de l’insertion de la pièce. La technologie s’occupe du reste. Cela protège la santé précieuse du personnel. Le bruit et la fatigue physique appartiennent au passé. »
Les avantages concrets de cette nouvelle solution sont multiples. Markus Zapke souligne : « D’autres avantages décisifs du système sont que, d’une part, l’ensemble de notre gamme de différents disques de guidage peut désormais être serré. D’autre part, nous économisons environ dix minutes de temps par composant. » Bien que Siemens Energy anticipe d’éventuelles adaptations futures en fonction de l’évolution de ses produits, le succès de cette collaboration témoigne de la pertinence du choix d’un partenaire technologique fiable et innovant.