Publié le 24 février 2026. Une nouvelle étude de Rockwell Automation révèle que les constructeurs d’équipements industriels les plus performants misent sur la résilience et la cohérence opérationnelle pour faire face aux défis croissants de la chaîne d’approvisionnement, de la main-d’œuvre et des attentes des clients.
- Une reprise rapide après des interruptions de production est désormais un facteur clé de rentabilité pour les constructeurs d’équipements.
- L’instabilité de la main-d’œuvre pousse les entreprises à intégrer davantage d’expertise dans leurs équipements et leurs processus.
- Les indicateurs de performance évoluent pour inclure des mesures axées sur la rentabilité, la satisfaction client et la sécurité.
L’étude, intitulée Guide des avantages OEM, s’appuie sur les réponses de 500 dirigeants d’entreprises spécialisées dans la fabrication d’équipements dans 17 pays. Elle met en évidence la manière dont ces entreprises s’adaptent pour maintenir des performances constantes, même dans un contexte économique incertain.
Selon l’étude, les temps d’arrêt moyens s’élèvent à 40 heures, entraînant des pertes de 3,6 millions de dollars pour un fabricant d’équipements important. Les entreprises les plus performantes sont celles qui parviennent à rétablir la production en moins de 24 heures, protégeant ainsi leurs bénéfices et la confiance de leurs clients.
Face à une rotation du personnel pouvant atteindre 47 % dans certaines régions, les constructeurs d’équipements intègrent de plus en plus leur savoir-faire directement dans leurs machines et leurs flux de travail. L’objectif est de réduire la dépendance à l’expertise individuelle et de garantir une intégration plus rapide et des performances constantes.
Les indicateurs de performance traditionnels, tels que le rendement de la production, sont désormais complétés par des mesures axées sur la rentabilité (coût des marchandises vendues), la satisfaction client (délais de livraison) et la sécurité.
Les entreprises les plus performantes adoptent des technologies telles que les jumeaux numériques, les robots mobiles autonomes (AMR) et les cobots de manière stratégique. Elles visent à intégrer la qualité dès la conception des équipements, à améliorer la cohérence du déploiement et à tirer des enseignements des données collectées sur le terrain pour optimiser les futures conceptions.
La conformité réglementaire et la cybersécurité sont également devenues des éléments différenciants. Les principaux constructeurs d’équipements intègrent la cybersécurité dès les premières étapes de la conception des produits et accordent la même importance à la sécurité qu’à la sûreté.
« La prochaine génération de fabricants d’équipements ne sera pas déterminée par celui qui construit les machines les plus avancées. Ce seront ceux qui bâtiront des entreprises qui offriront des performances constantes malgré la rotation de la main d’œuvre, les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et les pressions incessantes du marché »,
Evan Kaiser, vice-président, OEM mondial et industries émergentes, Rockwell Automation
Pour plus d’informations, vous pouvez consulter les résultats complets de l’étude ici.
À propos de Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc. (NYSE : ROK) est un leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique. L’entreprise, dont le siège se trouve à Milwaukee, dans le Wisconsin, compte 26 000 employés et dessert des clients dans plus de 100 pays. Pour en savoir plus sur la manière dont Rockwell Automation favorise l’entreprise connectée dans tous les secteurs, veuillez consulter le site www.rockwellautomation.com.
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SOURCE Rockwell Automation, Inc.